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Auditorías | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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¿Por qué auditar sus Sistema de Aire Comprimido? 1.- Objetivo Determinar la condición actual de operación del sistema, y visualizar las oportunidades de optimización, proponiendo un sistema confiable, automático, con respaldo, y operando al menor costo posible. Esto nos permitirá Mejorar la productividad y el costo de operación, 2.- Oportunidades de optimización.
La idea básica es comparable como un examen de esfuerzo del corazón, necesitamos medir como reacciona el sistema a la demanda, con toma de datos en periodos muy cortos de tiempo ( 3 segundos), conociendo que el aire viaja a 1000 ft/seg @ 90 psig, las variaciones en la carga y demanda son instantáneas, por lo que abrir los tiempos de lecturas y tomar promedios de varios días no resulta confiable ni de utilidad, por lo que la auditoria propuesta será en 24 horas de operación considerando un fin de semana o baja en la producción. Componentes No Productivos de la demanda:
Se estima que la mayoría de las plantas consumen un promedio de 25% de su demanda en fugas, siendo estas un usuario al que se atiende, sin ser productivo, muchas fugas no producen ruido, debido a la forma en la que salen de la tubería, y detectarlas y controlarlas es el primer paso recomendado en la optimización de su sistema.
Fugas
intencionales: Drenes y válvulas para confort personal
15 % Demanda artificial La demanda artificial es el consumo adicional que creamos al presurizar la planta a valores mayores a la presión mínima optima, es decir, si tenemos la tubería a 90 psi, consume 15 % más aire que a 80 psi, por lo que será muy importante determinar la presión mínima optima a la que se puede operar su planta, y en caso de existir una o varias operaciones que requiera valores de 90 psi o mayores, se recomienda instalar un pequeño booster ( amplificador ) aire/ aire en lugar de operar toda la planta a esos valores. Solamente
con una válvula de control intermedio es posible bajar la
demanda y entregar presión constante a todos los usuarios
(consultar Link de ConservAIR)
Almacenando y expandiendo el aire comprimido en lugar de bombear a la red, nos permite reducir la demanda, incrementar el flujo y mantener presión constante. 10 % Usos inapropiados (consultar link de EXAIR) Las operaciones de limpieza con aire, enfriamiento, botado de piezas, secado, no requieren fuerza, requieren flujo, por lo que se recomienda el uso de boquillas, amplificadores, cortinas de aire, pistolas de limpieza, que utilicen aire atmosférico.
Toma de Datos Contamos
con instrumentos muy confiables, y más de 15 años
de experiencia en análisis de sistemas de aire comprimido.
Presiones Se colocan transductores para tomar lecturas de presión en las líneas de salida de aire comprimido de cada cuarto de compresores y en puntos en la red de distribución para obtener un grafico del comportamiento, las lecturas se toman cada 3 segundos con promedio de 5 lecturas. Si existen secadores y filtros se mide también la caída de presión de los equipos de tratamiento. Carga en los compresores Se colocan instrumentos para medir el consumo de corriente (amps) en cada compresor, lo que nos indica el 100% de carga de acuerdo a los datos de placa de cada equipo, y nos permite calcular el flujo promedio y el flujo pico de cada cuarto de compresores. Se toman lecturas cada 3 segundos con promedio de 5 lecturas. En 5 días son mas de 65,000 datos de cada parámetro medido. Instrumentación Presiones Las tomas para medición de presiones, deberán ser instaladas previamente por el usuario, en cada punto que se requiera ser monitoreado, con tomas de ¼" NPT con llave de aislamiento, de preferencia en el tanque húmedo de cada cuarto de compresores, y en el cabezal de salida , después del equipo de tratamiento. Amperajes Cemex, deberá proporcionar a un técnico electricista que instale los TC para medición de carga en los compresores. Temperaturas Airtec, cuenta con pistola láser para monitoreo de las temperaturas de operación, pero se recomienda que la instrumentación de cada compresor este en operación. Equipo de seguridad El cliente deberá notificar con la confirmación de la auditoria, las normas básicas de seguridad a seguir en su planta. El personal de Airtec cuenta con seguro de gastos médicos mayores y esta obligado a cumplir los requerimientos de seguridad que le sean indicados. Transportación En caso
de que el cliente no esté en posibilidad de proporcionar
el traslado hotel, planta y dentro de planta, la renta de un vehiculo
será parte de los gastos de transportación. Reporte situación actual El reporte de la auditoria, incluye: Comportamiento
de la presión en cada cuarto de compresores y su evaluación
Para
la correcta elaboración del reporte, requerimos que el cliente,
tenga disponible la información de sus costos de operación
y mantenimiento. Target Pressure; es la mínima presión óptima a la que se puede operar cada sistema, y se puede definir durante la visita en base a las graficas de presión. Si el cliente no cuentan con información detallada del costo de operación, se recomienda usar el valor por default, que es usado para compresores tipo tornillo lubricados. Los datos de entrega efectiva presión de diseño, tamaño del ventilador de enfriamiento, placa de consumo Vs voltaje, se toman en campo. Ejemplo de Reporte
Ejemplo de Gráficos Presiones
en la red
Carga en Compresores
Reporte de Optimización De acuerdo a nuestra experiencia, se recomiendan las medidas necesarias para optimizar el sistema, incluyendo cálculo de almacenamiento, control de la demanda a la presión mínima óptima, eliminar pérdidas, fugas, usos inadecuados, mejoras o cambios en compresores y equipo de tratamiento, diagrama de instalación recomendado. etc. Tiempo de realización Una
vez aprobada la oferta, recibida su amable orden de compra y anticipo,
necesitamos de 3 a 4 semanas para programar la auditoria, y el desarrollo
de la misma será:
El costo de la auditoria incluye un curso de capacitación sobre fundamentos de neumática y componentes del sistemas de aire comprimido, recomendado para técnicos de mantenimiento y administradores del sistema, con duración de 4 horas.
El costo de la auditoria es en base a la cantidad de equipos a monitorear.
El ahorro mínimo esperado, invirtiendo en las mejoras recomendadas es del 20% del consumo de potencia eléctrica, y el ROI estimado para el proyecto, es menor a un año con costo del KW/hra en $0.10 u.s. dlls, si no existe necesidad de compra de compresores. La inversión en nuevos compresores, no se considera como proyecto de ahorro, a menos que la eficiencia de los equipos actuales sea muy baja, y la recomendación es considerar este gasto como reposición de equipo operativo.
50% con su amable orden, y el resto, una vez entregado el reporte y con la aceptación del mismo, vía transferencia bancaria. Los gastos de viaje pueden ser cubiertos contra reporte de gastos junto con el 50% final, o bien cubrirlos directamente, lo que sea más viable para su empresa. Esperando esto sea de su interés, me reitero a tus ordenes agradeciendo la confianza en nuestro servicio. Atte
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